鍛件冷軋工作輥的預(yù)備熱處理如何進(jìn)行？

       鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機(jī)工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

       一、鍛后熱處理。

       冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點(diǎn)要完成以下三個(gè)任務(wù)：第一是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。 

       二、調(diào)質(zhì)熱處理。

       經(jīng)過(guò)鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)后，鍛件要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。

       調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：第一，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對(duì)工作輥輥頸的強(qiáng)韌性要求。

       山西永鑫生重工鍛造廠是一家集鋼材銷(xiāo)售、鍛造加工、機(jī)械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時(shí)有生產(chǎn)設(shè)備8000T液壓機(jī)、5T鍛錘、3T鍛錘。

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